주조 크롬철사 장점 및 사용법
주조용 크롬철사는 우수한 내화 온도, 강모래 침식 저항성, 모래 점착 방지, 높은 열전도도, 그리고 높은 비용 대비 성능으로 인해 기계 및 장비, 철도 부품 등 분야에서 널리 사용되는 주조용 모래가 되었습니다. 주조용 크롬철사의 크롬 함량은 46% 이상이며, 규소 함량은 1% 이하입니다.
1. 적용 가능한 강종
주조용 크롬철사는 주로 고망간강, 합금강 및 기타 고온 주조용 주물의 표면사로 사용됩니다. 일반적인 용도는 다음과 같습니다.
- 고망간강(ZGMn13 등): 금속 침투에 대한 저항성이 강하고 모래가 덜 붙습니다.
- 합금강: 고크롬 합금강(40Cr), 니켈 기반 합금, 코발트 기반 합금(매우 높은 주입 온도를 견뎌야 함).
- 탄소강 및 구조용강 : 45호 탄소강, A3강 등
- 회주철 및 연성주철: HT150 등
- 스테인리스강: 304, 316 등 (크롬 광석은 크롬 산화물 침식에 저항할 수 있음).
2. 주조용 크롬철사의 장점
- 높은 내화성(≥1850℃): 실리카 모래(약 1700℃)를 훨씬 뛰어넘어 고온 용강에 적합합니다.
- 낮은 열팽창 계수: 주조물의 표면 균열과 변형을 줄입니다.
- 금속 침투 방지: 용융 강철이 모래 주형에 침투하는 것을 방지하고 모래 고착 결함을 줄입니다.
- 높은 열전도도: 열전도와 방열이 빠르므로 대형 주조물의 연속 응고에 적합합니다.
- 알칼리성 특성: 고망간강 등 알칼리성 슬래그와 호환되어 화학 반응을 줄입니다.
3. 일반적인 주조 공정 응용 분야
- 표면사층: 용융강과 직접 접촉하는 금형 캐비티 표면(일반적으로 두께 20~50mm)이며, 뒷면사층도 비용을 줄이기 위해 실리카 모래를 사용할 수 있습니다.
- 지역적 주요 부분: 높은 내화 보호가 필요한 게이트, 라이저 또는 두꺼운 벽 주변 영역입니다.
- 로스트폼 캐스팅: 캐스팅의 표면 마감을 개선하기 위한 코팅 집합체입니다.
4. 다른 표면 모래 재료와의 비교
| 색인 | 크롬철사 | 실리카 모래 | 지르콘 모래 | 포스터라이트 모래 |
| 내화성(℃) | ≥1850 | 약 1700 | ≥2000 | 약 1700 |
| 열팽창률 | 매우 낮음 | 높은 | 낮은 | 중간 |
| 금속 침투 저항성 | 훌륭한 | 낮은 | 우수한 | 좋은 |
| 비용 | 중간 | 낮은 | 높은 | 중간 |
5. 주조용 크롬철사의 미세도:
메쉬 크기: 20-70 메쉬, 30-70 메쉬, 40-70 메쉬, 50-100 메쉬, 70-140 메쉬 등.
AFS 사양: AFS35-40, AFS40-45, AFS35-45, AFS45-50, AFS45-55, AFS50-55, AFS55-65 등.
요약하자면, 주조용 크롬철사는 고망간강, 합금강, 스테인리스강 주조, 주강, 그리고 구상흑연주철 주조에 비용 효율적인 선택입니다. 지르콘사보다 가격이 훨씬 저렴하고, 실리카사나 올리빈사보다 성능이 우수합니다.
