주조용 저탁도 크롬사
주조용 저탁도 크롬사는 벽이 두꺼운 주물에 적합합니다. 벽이 두꺼운 대형 주조물의 주조 주름과 심한 가죽 결함은 항상 주조 기업을 괴롭히는 문제였습니다. 우수한 성능을 가진 크로마이트 모래를 사용하더라도 청소하기 어려운 결함이 발생하기 쉽습니다. 그러나 일련의 재료 및 기술 제어 방법을 통해 벽이 두꺼운 대형 주물의 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
천연 크로마이트 광석은 일반적으로 화성암에서 발견되며 주성분은 Fe-Cr 산화물입니다. 크로마이트 모래 결정은 결정 입자를 형성하는 8개의 기본 구조로 구성된 규칙적이고 복잡한 입방 구조입니다. 주물용 생사에 사용되는 크로마이트 모래는 크롬 함량이 46% 이상이고 철 함량이 30% 미만이어야 합니다. 주조용 크로마이트 모래는 열전달 성능이 우수하고 내습윤성이 우수하며 열팽창 계수가 규사, 올리브 모래보다 낮고 지르콘 모래에 가깝습니다.
주조 공정 중 주물사의 온도가 1250도 이상으로 올라가면 모래의 부피가 증가합니다. 그리고 크롬 광석에서 나온 철이 서로 달라붙습니다. 냉각 후 공기는 주물사와 쇳물 사이의 중간층으로 들어가 고착된 철은 주름진 피부층(무거운 피부층)을 형성합니다.
이때 가죽이 무거워지는 현상을 개선하기 위해 다음과 같은 조치를 취해야 합니다.
깨끗한 크롬철광 모래를 선택하십시오. 크롬철광 모래의 탁도는 150ppm 미만이어야 합니다. 또한, SiO2의 함유량은 1% 미만이어야 한다.
주조 탄성률이 5mm 이상인 주물의 경우, 주입 온도는 가능한 한 액상선 위 30-50도에서 제어해야 합니다.
주조 표면 모래의 두께는 5-10cm 이상이어야 합니다. 한편, 규사의 표면 모래와 후면 모래의 혼합을 방지해야 한다.
수지 바인더의 양은 동일한 조건에서 규사의 30-50%에 도달할 수 있습니다.
용강의 산소 함량은 10ppm 미만입니다.
코어샌드 표면의 지르콘 파우더 코팅은 2회 도장해야 합니다. 1차 코팅 후 건조 후 2차 코팅을 합니다.
위 방법의 구현을 통해 두꺼운 벽이 큰 주물의 주름 및 두꺼운 표면 결함을 효과적으로 개선할 수 있습니다. 게다가, 주물의 후속 표면 청소 작업량을 줄일 수 있습니다. 전반적으로 탁도가 낮고 규소 함량이 낮으며 크롬 함량이 높은 크로마이트 모래는 대형 주물의 주조에 중요한 역할을 합니다.
