모래 고착은 강철 주물에 매우 해롭습니다. 효과를 제거하는 방법은 주조 공장에 매우 중요합니다. 주조 등급 Iron Chromite Sand가 작업을 수행하는 데 도움이 될 수 있습니다.
500kg 이상의 대형 주물 또는 더 무거운 초대형 주물의 경우 주물의 표면적과 벽 두께가 더 큽니다. 쇳물을 부으면 쉘 표면에 고온의 쇳물의 강한 열 충격이 가해집니다.
용강이 주형 쉘에 주입되면 주형 쉘의 표면 온도는 1400도 이상에 달할 수 있으며 용강과 주물 모래는 화학적으로 반응합니다. 반응에 의해 형성된 저융점 물질인 철 스피넬, 철 감람석, 디메타규산나트륨 등은 주물의 냉각 및 응고 과정에서 결정을 형성하게 됩니다. 이 결정이 주물 표면의 결정 격자와 유사하면 주물에 단단히 달라붙습니다. 표면에 화학적 끈적끈적한 모래가 형성됩니다. 이런 종류의 화학적 끈적끈적한 모래는 치우기가 어렵습니다. 따라서 후처리 비용과 작업 부하가 증가합니다. 더 두꺼운 벽을 가진 일부 주물은 또한 수축 구멍이나 다공성 결함을 생성합니다.
Iron Chromite Sand 의 장점은 다음과 같습니다.
- 46% 이상의 높은 Cr2O3 순도
- 1% 이내의 낮은 SiO2 함량
- 낮은 먼지와 높은 청결
- 1900도 이상의 고내화 온도
- 낮은 열팽창
- 높은 열전도율
- 화학적 모래 고착, 수축 구멍 및 다공성과 같은 주조 결함을 효과적으로 피할 수 있습니다.
표면 살포 및 두 번째 층 살포로 강철 주물을 위한 철 크로마이트 모래 작업을 채택함으로써. 달라 붙는 모래 결함을 제거 할 수 있습니다. 다음은 그 이유를 보여줍니다.
- 우선, 1500도에서 스테인리스강 용강과 크로마이트사 표면의 젖음각은 100도이고, 1357도에서 45호 탄소강 용강과 1357도에서 크로마이트사 표면의 젖음각은 약 95도이다. 위의 두 경우 모두 습윤각은 90도보다 큽니다. 따라서, 크로마이트철 모래는 고온의 용강에 쉽게 젖지 않으며, 용강은 모래 입자의 간극으로 침투하기 어렵다. 따라서 기계적 모래를 형성하는 것은 쉽지 않습니다. 철 아크롬산 모래는 우수한 항 알칼리성 슬래그 효과가 있으며 산화철과 반응하지 않으므로 화학적 모래 고착의 결함을 피합니다.
- 둘째, 크로마이트사의 열전도율과 열저장계수는 상대적으로 크다(실리카보다 몇 배 더 큼). 그 결과 냉각속도가 빨라 주물의 표면에 있는 금속이 급격하게 냉각되어 응고된다. 한편 고온의 금속용탕액의 주조시 발생하는 낮은 융점으로 대상물도 응고된다. 냉각 속도가 많이 빨라짐에 따라 몰드 쉘과 주물 사이에 비정질 유리상이 형성됩니다. 유리상은 주조 표면에서 떨어지기 쉽습니다. 따라서 주물의 모래를 청소하기 쉽고 모래 청소 후 주물 표면이 높아 표면에 끈적 끈적한 모래의 결함을 피합니다.
- 또한 철 크로마이트 모래는 높은 열전도율과 열 저장 계수를 가지고 있습니다. 주조 후 고온의 쇳물의 표면을 식혀줍니다. 그 기능은 용융 금속의 순차적 응고를 강화하는 외부 냉간 철과 동일합니다. 수축 공동 및 다공성의 형성을 줄입니다. 냉각 공정은 금속의 결정 입자를 정제하고 금속의 기계적 특성을 개선하며 주조의 전반적인 품질을 향상시킵니다.
다음과 같은 애플리케이션에 적합합니다.
- 대규모 강철 주물
- 벽이 두꺼운 주물
- 국부적으로 벽이 두꺼운 주물
- 중소형 주물용 표면사
- 그것은 규사를 대체하고 주조 효과를 향상시키고 불량률을 줄일 수 있습니다. 일부 작은 주물의 경우 지르콘 모래를 대체하여 주물의 품질에 영향을 주지 않으면서 비용을 절감할 수 있습니다.
Haixu Abrasives가 공급하는 철 크로마이트 모래는 남아프리카의 고급 크로마이트 광석에서 나옵니다. 생산 공정에는 세척, 스크리닝, 자기 분리 및 기타 처리 절차가 포함됩니다. 그러면 크롬 산화물 함량이 46% 이상이고 규소 함량이 1% 미만인 매우 깨끗한 크로마이트 모래가 얻어집니다.