크로마이트 모래 AFS45-55 AFS50-55 수지 코팅 모래 장점
크롬 광석 모래는 비 굽는 모래 주조 기술 및 모래 주조에 널리 사용되며 입자 크기는 대부분 AFS40-45(40-70#), AFS35-40(20-70#) 등입니다. RCS(수지- 코팅된 모래) 주조 공정에서는 흑연석 모래 AFS45-50/AFS50-55(50-100#) 또는 AFS55-60(70-140#)과 같은 미세한 입자가 원사로 더 일반적으로 사용됩니다.
코팅된 모래 주조 공정은 일반적으로 복잡한 주조에 사용됩니다. 높은 주조 정밀도, 모래 고착 제거, 변형 및 기공 결함 감소 등의 장점이 있습니다. RCS 공정은 일반적으로 천연 규사를 원사로 사용하고 쉘 제조를 위해 수지 경화제를 첨가합니다. 그러나 규사는 내화온도가 낮고 열역학적 성능이 불안정합니다. 주입하는 동안 용강 속의 산화철, 산화망간과 반응하기 쉽습니다. 생성된 화학물질은 슬래그 칩으로 주물에 부착되어 모래가 달라붙게 됩니다. 또한, 주조 온도가 높은 합금강, 고망간강 등 특수 소재로 만든 주물의 경우 규사는 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 코팅사용 원사로 주물장 크로마이트사를 선택하면 위의 문제를 개선할 수 있습니다.
수지 코팅 모래에 대한 크로마이트 모래 AFS45-55 AFS50-55의 장점은 다음과 같습니다.
1. 내화 온도가 높습니다.
크롬광석사의 내열온도와 소결온도가 높습니다. 융점은 2180 °이고 내화 온도는 1800 °보다 높습니다. 내열성이 뛰어나 주조 쉘과 같은 고온 응용 분야에 적합합니다. 주조 등급 크롬 광석 모래는 용융 금속과 화학 반응을 일으키지 않아 주물의 화학적, 물리적 결합을 방지합니다.
2. 낮은 열팽창.
크로마이트 모래의 열팽창 계수는 규소 모래의 열팽창 계수보다 낮습니다. 1000°C의 고온에서 규사의 열팽창율은 0.15%인 반면, 크로마이트사의 열팽창율은 0.06%에 불과해 규사의 1/3 수준이다. 이는 고온에서도 크로마이트 모래가 그 모양과 크기를 유지할 수 있음을 의미합니다. 이러한 특성은 주물의 정확한 크기와 모양을 유지하는 데 도움이 됩니다.
3. 강한 열전도율.
크로마이트사의 열전도율은 규소사, 진주사 등의 주물사에 비해 높으며, 피복사용 원사로서 용강의 온도를 외부로 전도시키는 역할도 합니다.
4. 고강도.
크로마이트 모래의 비중은 4.5-4.8g/cm3인 반면, 규사의 비중은 크롬 광석 모래의 절반에 불과합니다. 코팅된 모래로 만든 껍질은 치밀함과 강도가 강합니다. 이는 크로마이트 모래의 재생 및 재활용을 더 쉽게 만듭니다.
5. 입자 형태와 유동성.
크로마이트 모래는 구형 모래의 일종입니다. 크로마이트 모래의 구형도는 진주 모래나 달 모래의 구형도보다 낮습니다. 그러나 특별한 분쇄 공정을 통해 크로마이트 모래 입자는 감람석 모래처럼 날카로운 모서리를 가지지 않습니다. 이는 코팅된 모래의 유동성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
6. 높은 청결도와 화학적 중성.
중국의 전문 주조급 크롬산 모래 공급업체인 Haixu는 천연 크롬 광석에서 산성 물질을 제거하기 위해 물 세척 및 감자 공정을 통해 크롬산 모래를 처리합니다. pH 값은 7-9이고 산 소비 값은 낮습니다. 동시에, 크롬철광사 AFS45-55/AFS50-55의 진흙 함량도 제어되었습니다. 따라서 수지 경화제가 접촉하면 불순물과 수지 사이에 반응이 일어나지 않습니다. 이는 코팅된 모래의 안정적인 성능에 도움이 됩니다.
7. 입도분포가 적절하다.
크로마이트 모래 AFS45-55/AFS50-55의 입자 크기는 5 ASTM 체 프로세스를 통해 검사되어 가는 모래와 거친 모래가 주조 산업의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 입자 크기는 크게 다를 수 있으며 이는 코팅된 모래의 밀도를 향상시킬 수 있습니다.
